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大家都知道木屑颗粒机对原料的水分要求是13-20%之间,但是为什么要要求这个水分范围呢?想必大家不了解吧?你可能只知道木屑水分高了容易堵塞磨具不出颗粒或者压棍打滑。你可能知道含水分低了出来的木屑颗粒粉末多,成型不好。但是真正控制13-20%木屑水分的原因今天告诉你。 木屑颗粒燃料机是物理压缩的设备,木屑的含水率过低时。木屑含水率在纤维饱和点以下时,木屑中只有结合水,此时结合水与细胞壁无定形区由纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素组成中的经荃形成氢键结合。在压力作用下,粒子虽然发生了排列组合及变形,但在垂直于主应力方向上,由于摩擦力急剧增大,流动性极差,粒子不能很好地被延展,所以导致不能成型。 当木屑水分低于13%时,含水率在纤维饱和点以上时,木屑中水分包括自由水和结合水两部分。当自由水过低时,在压力作用下,木屑细胞发生挤压变形,细胞中的导管易压紧变细,增加了水分传输的阻力,再加上水分过低时扩散能力减弱,导致水分不能很好的移动,粒子流动性较差,粒子也不能较好地延展,导致成型效果较差; 当自由水高于20%时,虽然基于浓度差的水分扩散能力增强,粒子流动性较好,粒子也能很好地被延展,但在平行于主应力方向上,由于过多的水分被排挤在粒子层之间,使粒子层间贴合不紧,也导致成型不好。所以控制木屑含水率在适当范围,是木屑压缩成型的一个重要方面。 说完木屑颗粒机对水分的要求后就不得不提木屑颗粒的大小对木屑颗粒机成型的影响了。
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生物质颗粒是多种复杂的高分子有机化合物组成的复合体,其化学组成是纤维素、半纤维素、木质素和提取物等。生物质颗粒的化学组成可大致分为主要成分和少量成分两种。主要成分是由纤维素、半纤维素、木质素组成,存在于细胞壁中:少量成分,又称提取物,是指可以用水、水蒸气或有机溶剂提取出来的物质。这些物质在生物质中的含量较少,大部分存在于细胞腔和胞间层中。木质素在纤维素之间相当于黏结剂。因此生物质颗粒机加工的橡木生物质颗粒燃料是不需要添加任何粘合剂的。生物质颗粒厂家生物质颗粒的生产分为三种,生物质颗粒厂家来一一介绍:一、冷成型即在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量,使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型土艺一般需要很大的成型压力,为了降低压力,可在成型过程中加入一定的粘结剂。二、热压成型土艺的流程为:原料粉碎、干燥混合、挤压成型和、冷却包装。根据原料被加热的部位不同,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热。三、常温湿压成型。纤维类原料经一定程度的腐化后,纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解,易十压缩成型。利用简单的模具,将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出,即可形成低密度的压缩成型燃料。
生物质颗粒燃料热裂解处理时常用的3种反应器热裂解工艺是生物质成型燃料制作时常用的一种加工工艺之一,并且从生物质成型燃料厂家的专门人士那,我们了解到,在进行这种工艺处理时,常常会用到以下3种反应器:一、混合式反应器:其主要是借助热气流或气固多相流对生物质进行快速加热,其能提供高的加热速率以及相对均匀的反应温度,同时快速流动的载气便于热裂解一次产物及时析出。二、机械接触式反应器:其主要通过一灼热的反应器表面直接或间接与生物质接触,将热量传递到生物质使其快速升温从而达到快速热裂解。机械接触式反应器的设备规模较为庞大,同时机械接触磨损厉害而使得运行维护成本也较高,因此在规模化应用中将受到限制。三、间接式反应器:这类反应器的主要特征是由一高温的表面或热源提供生物质热裂解所需的热量,并主要通过热辐射进行热量传递。问接式反应器由于热源的局限性限制了其应用,此类反应器一般主要提供机理性试验所需。